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機器人包裝自動化

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機器人包裝自動化

ABB機器人在包裝自動化中的應用介紹。
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包裝工業(yè)
機器人包裝自動化拾料、包裝、貨盤堆垛
拾料
在生產過程中,如果所有產品都必須經過拾取、包裝和貨盤堆垛這三個環(huán)節(jié),就
在拾料工藝方面,ABB的解決方 沖洗版勝任肉、乳制品的作業(yè)。
需要開發(fā)相應的解決方案。這就是我們致力于為包裝過程提供最佳機器人的動力
案適用于眾多類型的產品、應用 除性能獲得提升外,新型機器人
所在——我們的目標始終是打造高效率、高柔性的生產流程。
和包裝線,涵蓋冷凍食品、面包 的有效載荷大幅提高到3公斤,
糖果、冰激凌、肉品和魚品、奶 進一步拓寬了應用范圍,尤其是
酪、寵物食品、醫(yī)用品、瓶裝洗 線端應用。而對于需要達到六軸
發(fā)水和香水等各行各業(yè)。 IRB 柔性,對周期時間要求稍低、有
為何采用機器人自動化?
360 FlexPickerTM是第二代三角 效載荷不超過5公斤的應用,我
機器人自動化能確保生產所需的 較之人工操作,機器人自動化優(yōu) 統(tǒng)中從事重復性勞動。應用于包
式(Delta)機器人的首批系列產 們推薦使用IRB 140。
柔性,助你從容應對產品生命周 勢明顯,不僅能延長正常運行時 裝工業(yè)的機器人一般承擔3種任
品,分3個版本,其中不銹鋼可
期的日益縮短、包裝設計的推陳 間、擴大產能,還能在減少事故 務:拾放料(該環(huán)節(jié)完成產品的
出新、產品型式的復雜多變以及 及滿足日趨嚴格的生產法規(guī)方面 托盤包裝或外包裝)、傳送帶上
批量生產所提出的種種要求。與 起到重要作用,而這些也正是企 料(將產品放上傳送帶,為后道
專用的剛性自動化相比,柔性自 業(yè)紛紛由人工操作轉向自動化操 包裝工序做好準備)和貨盤操作
動化的機器人生產線長度更短, 作的主要推動力。機器人通常在 (貨盤裝卸)。
可大大提高廠房面積的利用率。 大批量生產或常變的柔性生產系 包裝
在包裝階段,機器人自動化體現 用而設計和優(yōu)化,最高有效載荷
出高超的集成性、柔性和可靠 達到30公斤。憑借型號齊全的機
性。從上方裝載包裝盒、下料和 器人、控制設備、視覺技術及軟
合作伙伴網絡
混裝、將產品輸送到線端上料機 件,ABB能幫助你優(yōu)化各類包裝
選擇ABB,等于選擇了由業(yè)內最 絡。這些合作伙伴不僅對ABB產 ABB產品與系統(tǒng)的相關服務時,
或薄膜包裝機——ABB緊湊型四 應用,包括跑道式包裝和移動傳
強企業(yè)組成的合作伙伴網絡。為 品的生產線集成擁有豐富經驗, 完全能夠達到ABB的水平。
軸IRB 260能夠輕松勝任這些任 送帶跟蹤。
確保用戶在機器人自動化項目的 而且與ABB秉持相同的價值觀,
務。該款機器人專門針對包裝應
各個層面獲得最佳服務,達到最 視客戶滿意度高于一切。作為我
高滿意度,ABB建立了一個由系 們的合作伙伴,這些公司將接受
統(tǒng)集成商、機械制造商、咨詢公 ABB的培訓,共享ABB的專業(yè)知
司等組成的全球特許合作伙伴網 識與信息資源,他們在提供
貨盤堆垛
將盒子、托盤、袋子、瓶子等包 到從容應對、游刃有余。 IRB
裝容器碼放到貨盤上看似十分簡 660所具備的通用性、到達距
單。然而,如果面臨多項苛刻的 離、承載能力可滿足大部分貨盤
全球服務支持
要求,如多條輸送線同時生產, 堆垛應用的要求。如果對載荷的
ABB的服務網絡由1500名專業(yè)服 裝、優(yōu)化、支持、維護等多種服 包裝形式頻繁變化,對生產線正 要求較高,我們建議選擇承重能
務人員組成,覆蓋40余個國家, 務于一體的全方位解決方案,實 常運行時間的要求又十分嚴格, 力最大的標準六軸機器人,其有
為用戶提供每周7天、每天24小 現機器人自動化設備運行性能與 那么就只有機器人自動化能夠做 效載荷高達650公斤。
時的支持。ABB致力于提供集安 效率的最大化。拾料、包裝、貨盤堆垛
拾料
在生產過程中,如果所有產品都必須經過拾取、包裝和貨盤堆垛這三個環(huán)節(jié),就
在拾料工藝方面,ABB的解決方 沖洗版勝任肉、乳制品的作業(yè)。
需要開發(fā)相應的解決方案。這就是我們致力于為包裝過程提供最佳機器人的動力
案適用于眾多類型的產品、應用 除性能獲得提升外,新型機器人
所在——我們的目標始終是打造高效率、高柔性的生產流程。
和包裝線,涵蓋冷凍食品、面包 的有效載荷大幅提高到3公斤,
糖果、冰激凌、肉品和魚品、奶 進一步拓寬了應用范圍,尤其是
酪、寵物食品、醫(yī)用品、瓶裝洗 線端應用。而對于需要達到六軸
發(fā)水和香水等各行各業(yè)。 IRB 柔性,對周期時間要求稍低、有
為何采用機器人自動化?
360 FlexPickerTM是第二代三角 效載荷不超過5公斤的應用,我
機器人自動化能確保生產所需的 較之人工操作,機器人自動化優(yōu) 統(tǒng)中從事重復性勞動。應用于包
式(Delta)機器人的首批系列產 們推薦使用IRB 140。
柔性,助你從容應對產品生命周 勢明顯,不僅能延長正常運行時 裝工業(yè)的機器人一般承擔3種任
品,分3個版本,其中不銹鋼可
期的日益縮短、包裝設計的推陳 間、擴大產能,還能在減少事故 務:拾放料(該環(huán)節(jié)完成產品的
出新、產品型式的復雜多變以及 及滿足日趨嚴格的生產法規(guī)方面 托盤包裝或外包裝)、傳送帶上
批量生產所提出的種種要求。與 起到重要作用,而這些也正是企 料(將產品放上傳送帶,為后道
專用的剛性自動化相比,柔性自 業(yè)紛紛由人工操作轉向自動化操 包裝工序做好準備)和貨盤操作
動化的機器人生產線長度更短, 作的主要推動力。機器人通常在 (貨盤裝卸)。
可大大提高廠房面積的利用率。 大批量生產或常變的柔性生產系 包裝
在包裝階段,機器人自動化體現 用而設計和優(yōu)化,最高有效載荷
出高超的集成性、柔性和可靠 達到30公斤。憑借型號齊全的機
性。從上方裝載包裝盒、下料和 器人、控制設備、視覺技術及軟
合作伙伴網絡
混裝、將產品輸送到線端上料機 件,ABB能幫助你優(yōu)化各類包裝
選擇ABB,等于選擇了由業(yè)內最 絡。這些合作伙伴不僅對ABB產 ABB產品與系統(tǒng)的相關服務時,
或薄膜包裝機——ABB緊湊型四 應用,包括跑道式包裝和移動傳
強企業(yè)組成的合作伙伴網絡。為 品的生產線集成擁有豐富經驗, 完全能夠達到ABB的水平。
軸IRB 260能夠輕松勝任這些任 送帶跟蹤。
確保用戶在機器人自動化項目的 而且與ABB秉持相同的價值觀,
務。該款機器人專門針對包裝應
各個層面獲得最佳服務,達到最 視客戶滿意度高于一切。作為我
高滿意度,ABB建立了一個由系 們的合作伙伴,這些公司將接受
統(tǒng)集成商、機械制造商、咨詢公 ABB的培訓,共享ABB的專業(yè)知
司等組成的全球特許合作伙伴網 識與信息資源,他們在提供
貨盤堆垛
將盒子、托盤、袋子、瓶子等包 到從容應對、游刃有余。 IRB
裝容器碼放到貨盤上看似十分簡 660所具備的通用性、到達距
單。然而,如果面臨多項苛刻的 離、承載能力可滿足大部分貨盤
全球服務支持
要求,如多條輸送線同時生產, 堆垛應用的要求。如果對載荷的
ABB的服務網絡由1500名專業(yè)服 裝、優(yōu)化、支持、維護等多種服 包裝形式頻繁變化,對生產線正 要求較高,我們建議選擇承重能
務人員組成,覆蓋40余個國家, 務于一體的全方位解決方案,實 常運行時間的要求又十分嚴格, 力最大的標準六軸機器人,其有
為用戶提供每周7天、每天24小 現機器人自動化設備運行性能與 那么就只有機器人自動化能夠做 效載荷高達650公斤。
時的支持。ABB致力于提供集安 效率的最大化。定制機器人,無懼嚴苛工業(yè)標準
ABB包裝機器人產品
ABB供應市場上種類最齊全的機 裝工業(yè)應用的要求。此外,由 是食品飲料、藥品、化妝品、個
器人包裝自動化產品,包括拾 ABB獨家開發(fā)、融合視覺技術和 人護理用品行業(yè),還是電子產品
IRB 660——貨盤堆垛簡單快捷
AIGC
內容描述: 在現代工業(yè)生產中,機器人包裝自動化是一種廣泛應用的技術,它通過集成先進的機器人技術、自動控制、傳感器和物流系統(tǒng),實現了對商品從原材料接收、處理、組裝到最終包裝整個流程的高度智能化。在這個過程中,機器人扮演了核心角色,它們能夠精確執(zhí)行高速、高質量的包裝動作,如拾取、放置、封口、噴碼、稱重等,大大提高了生產效率與一致性,降低了人工錯誤和勞動強度。 具體來說,機器人包裝自動化系統(tǒng)通常包括多個組成部分:高精度的六軸或多軸機器人手臂,配備靈活的末端執(zhí)行器;搭載視覺識別系統(tǒng)的攝像頭或激光掃描設備,用于產品定位和質量檢測;以及基于PLC(可編程邏輯控制器)或更高級別的控制系統(tǒng),實現任務的程序化編排和實時監(jiān)控。此外,系統(tǒng)還會與其他物流設備如輸送帶、堆疊機、分揀機等協(xié)同工作,形成一個高度集成、高效順暢的生產線。 總的來說,機器人包裝自動化不僅推動了制造業(yè)向智能制造轉型,也為食品、藥品、電子、日用品等諸多行業(yè)的產品包裝提供了可靠而精準的解決方案。
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ABB機器人在包裝自動化中的應用介紹。
AIGC
內容描述: 在現代工業(yè)生產中,機器人包裝自動化是一種廣泛應用的技術,它通過集成先進的機器人技術、自動控制、傳感器和物流系統(tǒng),實現了對商品從原材料接收、處理、組裝到最終包裝整個流程的高度智能化。在這個過程中,機器人扮演了核心角色,它們能夠精確執(zhí)行高速、高質量的包裝動作,如拾取、放置、封口、噴碼、稱重等,大大提高了生產效率與一致性,降低了人工錯誤和勞動強度。 具體來說,機器人包裝自動化系統(tǒng)通常包括多個組成部分:高精度的六軸或多軸機器人手臂,配備靈活的末端執(zhí)行器;搭載視覺識別系統(tǒng)的攝像頭或激光掃描設備,用于產品定位和質量檢測;以及基于PLC(可編程邏輯控制器)或更高級別的控制系統(tǒng),實現任務的程序化編排和實時監(jiān)控。此外,系統(tǒng)還會與其他物流設備如輸送帶、堆疊機、分揀機等協(xié)同工作,形成一個高度集成、高效順暢的生產線。 總的來說,機器人包裝自動化不僅推動了制造業(yè)向智能制造轉型,也為食品、藥品、電子、日用品等諸多行業(yè)的產品包裝提供了可靠而精準的解決方案。

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