75t 鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案
目 錄
1、 工程概況------------------------------------------------------------1
2、 編制依據(jù)------------------------------------------------------------1
3、 水壓試驗(yàn)前具備的條件------------------------------------------1
4、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備------------------------------------------------2
5、 水壓試驗(yàn)要求------------------------------------------------------5
6、 水壓試驗(yàn)步驟------------------------------------------------------5
7、 鍋爐系統(tǒng)防腐保護(hù) - ---------------------------------------------7
8、 安全注意事項(xiàng)------------------------------------------------------7
9、 試壓小組人員------------------------------------------------------8
10、 試壓配備機(jī)具一覽表---------------------------------------------8
11、 試壓流程圖---------------------------------------------------------9
一、 工程概況
本工程為三臺(tái)75T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂
部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，
試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的 1.25 倍，即 5.275Mpa，試驗(yàn)用水約 60T，其氣候溫度為 0℃以
下。
二、 編制依據(jù)
1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》
2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95
3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)篇》DL/J58-81
4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙
三、 水壓試驗(yàn)前具備的條件
a) 鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；
b) 鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；
c) 汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；
d) 鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接
完畢；
e) 集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；
f) 吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；
g) 管道已按規(guī)范要求無損檢測(cè)完畢；
h) 管道上焊接件已焊接完畢；
i) 汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；
j) 試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；
k) 試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精
度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢；l) 土建廠房已封閉，鍋爐廠房?jī)?nèi)已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；
m) 鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；
n) 合金鋼管光譜分析資料齊全；
o) 需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理；
p) 鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；
q) 水壓試驗(yàn)前資料已報(bào)驗(yàn)；
r) 通知質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。
四、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
針對(duì)試壓地點(diǎn)的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：
A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案
a) 根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡(jiǎn)易鍋爐房；
（詳細(xì)制作見附圖）；
b) 根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時(shí)預(yù)埋好鋼板；
c) 鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；
d) 待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用
鋼管散熱器，散熱面積需 1000m2，鋼管φ159*4 合計(jì) 2000m，如采用鋼柱散熱器，散熱面
積需1500 m2，每組 22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；
e) 在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標(biāo)高 13m 放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積 5m3），用
管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補(bǔ)水用；
f) 將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18 作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)
上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺(tái)泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支
架；
g) 為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個(gè)焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；
h) 疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐
給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計(jì)；
i) 將疏水箱進(jìn)口管接至室外；
j) 將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；
k) 將定期排污母管用臨時(shí)管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進(jìn)行保
溫。
B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案
1、爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個(gè)焦碳火爐；
2、在鍋爐12m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐，在鍋爐18m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐；
3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個(gè)焦碳火爐；
4、在鍋爐后墻頂部布置2個(gè)焦碳火爐；
5、在上、下級(jí)省煤器四周各布置1個(gè)焦碳火爐；
6、在一級(jí)過熱器兩側(cè)各布置1個(gè)焦碳火爐；
7、在一級(jí)過熱器前的護(hù)板上布置2個(gè)焦碳火爐；
8、在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個(gè)溫度計(jì)；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送
1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；
2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個(gè)溫度計(jì)；
3、在灌水的過程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；
4、當(dāng)水充滿后，準(zhǔn)備試壓時(shí)，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門；5、試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三種方案時(shí)，第二種方案同時(shí)準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。
五、 水壓試驗(yàn)要求
a) 水壓試驗(yàn)的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有
困難時(shí)，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧
＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，PH值為8.5～9.2之間；
b) 水壓試驗(yàn)用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集
汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；
c) 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負(fù)責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。
六、 水壓試驗(yàn)步驟
a) 應(yīng)將排污管道閥門關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開啟；
b) 將合格的軟化水用消防車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將消防水帶和疏水箱進(jìn)口管相連接，待水箱內(nèi)
水溫達(dá)到 35℃時(shí)，啟動(dòng)沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設(shè)
專人察看水位計(jì)，且 2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計(jì)達(dá)到 0 位時(shí)，停止上
水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門；
c) 開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計(jì)上升至＋100mm時(shí)，關(guān)閉過熱
器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個(gè)系統(tǒng)；
d) 水沖滿后首先觀察整個(gè)系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場(chǎng)可直接補(bǔ)焊，如發(fā)
現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補(bǔ)焊，如無漏點(diǎn)可進(jìn)行升壓，升壓速度不大于 0.3Mpa/min，當(dāng)
試驗(yàn)壓力達(dá)到 0.5275，將整個(gè)系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可直接升至 4.22Mpa 檢查有

在電氣行業(yè)，針對(duì)75噸（或750噸）容量的鍋爐進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)重要的安全檢查步驟，以確保鍋爐在運(yùn)行時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性能滿足相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。以下是一個(gè)概括性的75t鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案： 1. **試驗(yàn)準(zhǔn)備**： - 確認(rèn)鍋爐所有安裝工作已完成并驗(yàn)收合格，包括受熱面、管路、閥門、法蘭等關(guān)鍵部件。 - 清理鍋爐內(nèi)部及周邊環(huán)境，移除妨礙試驗(yàn)的雜物，并排空爐膛及煙道內(nèi)的余氣和積水。 - 檢查水源、排水系統(tǒng)以及試驗(yàn)壓力表、安全閥、減壓閥等設(shè)備是否正常。 2. **試驗(yàn)介質(zhì)與水處理**： - 使用符合水質(zhì)要求的軟化水作為試驗(yàn)介質(zhì)，一般要求pH值在9-10之間，含鹽量控制在一定范圍內(nèi)，以防止腐蝕和水垢影響試驗(yàn)結(jié)果。 - 對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗和預(yù)膜處理，保證內(nèi)部表面無銹蝕、油污及其他污染物。 3. **試驗(yàn)壓力設(shè)定**： - 根據(jù)鍋爐的設(shè)計(jì)規(guī)范和制造廠家的要求確定試驗(yàn)壓力，通常為額定工作壓力的1.25-1.5倍，例如對(duì)于75t鍋爐若其設(shè)計(jì)壓力為12.6MPa，則試驗(yàn)壓力應(yīng)設(shè)置為15.75MPa至18.9MPa之間。 4. **升壓過程**： - 緩慢開啟水源，保持恒定升壓速度，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)，避免突然加載導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。 - 在升壓過程中密切監(jiān)視鍋爐各部位有無泄漏、異常振動(dòng)、噪聲增大等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試驗(yàn)并查明原因。 5. **穩(wěn)壓及持續(xù)時(shí)間**： - 當(dāng)達(dá)到設(shè)定試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓一定時(shí)間，如30分鐘到1小時(shí)，以驗(yàn)證鍋爐在受壓狀態(tài)下的密封性和耐久性。 6. **降壓及泄壓**： - 降壓時(shí)同樣要緩慢進(jìn)行，以減少熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)損傷風(fēng)險(xiǎn)。泄壓過程中注意觀察各連接處有無滴水、噴水等情況，確認(rèn)泄壓完畢后可打開排污閥將剩余試驗(yàn)水排出。 7. **試驗(yàn)報(bào)告**： - 記錄整個(gè)試驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)，包括試驗(yàn)前后的水位、溫度、壓力變化情況，以及試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理結(jié)果。編寫詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告，并提交給相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。 以上內(nèi)容僅為基本示例，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)參照相應(yīng)的鍋爐安全技術(shù)規(guī)程和制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行。