方法｜電氣控制柜的安裝方法
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方法｜電氣控制柜的安裝方法
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方法｜電氣控制柜的安裝方法
2016-05-23
按照電氣元件明細表配齊電氣設備和元件，安裝步驟如下。
1. 掌握線路工作原理的前提下，繪制出電氣安裝接線圖。
2. 檢查電氣元件的質(zhì)量。檢查電氣元件外觀是否完好、各接線端子及緊固件是
否齊全、操作機構和復位機構的功能是否靈活、絕緣電阻是否達標等。
3. 底板選料與剪裁。底板可選擇2.5~5mm厚的鋼板或5mm厚的層壓板等，按電
氣元件的數(shù)量和大小、擺放位置和安裝接線圖確定板面的尺寸。4. 電氣元件的定位。按電氣產(chǎn)品說明書的安裝尺寸，在底板上確定元件安裝孔
的位置并固定鉆孔中心。選擇合適的鉆頭對準鉆孔中心進行沖眼。在此過程中，
鉆孔中心應保持不變。
5. 電氣元件的固定。用螺栓加以適當?shù)膲|圈，將電氣元件按各自的位置在底板
上進行固定。
1. 導線的接線方法：在任何情況下，連接器件必須與連接的導線截面積和材料
性質(zhì)相適應，導線與端子的接線，一般一個端子只連接一根導線。有些端子不適
合連接軟導線時，可在導線端頭上采用針形、叉形等冷壓端子。如果采用專門設
計的端子，可以連接兩根或多根導線，但導線的連接方式必須是工藝上成熟的各
種方式，如夾緊、壓接、焊接、繞接等。導線的接頭除必須采用焊接方法外，所
有的導線應當采用冷壓端子。若電氣設備在運行時承受的振動很大，則不許采用
焊接的方式。接好的導線連接必須牢固，不得松動。
2. 導線的標志：在控制板上安裝電氣元件，導線的線號標志必須與電氣原理圖
和電氣安裝接線圖相符合，并在各電氣元件附件做好與原理圖上相同代號的標記，
注意主線路和控制線路的編碼套管必須齊全，每一根導線的兩端都必須套上編碼
套管。套管上的線號可用環(huán)乙酮與龍膽紫調(diào)和，不易褪色。在遇到“6”和“9”
或“16”和“91”這類倒順都能讀數(shù)的號碼時，必須作記號加以區(qū)別，以免造成
線號混淆。導線顏色的規(guī)定參見下表。對于負載為長期工作制的用電設備，其導線截面積按用電設備的額定電流來
選擇；當所選擇的導線、電纜截面積大于95mm2時，宜改為用兩根截面積小的導
線代替；導線、電纜截面積選擇后應滿足允許溫升及機械強度要求；移動設備的
橡套電纜銅芯截面積不應小于2.5mm2；明敷時，銅線不應小于1mm2，鋁線不應小
于2.5mm2；穿管敷設與明敷相同；動力線路銅芯線截面積不應小于1.5mm2；銅芯
導線可與大一級截面積的鋁芯線相同使用。
對于繞線轉(zhuǎn)子電動機轉(zhuǎn)子回路導線截面積的選擇可按以下原則：
1. 轉(zhuǎn)子電刷短接。負載啟動轉(zhuǎn)矩不超過額定轉(zhuǎn)矩50%時，按轉(zhuǎn)子額定電流的35%
選擇截面積；在其他情況下，按轉(zhuǎn)子額定電流的50%選擇。
2. 轉(zhuǎn)子電刷不短接。按轉(zhuǎn)子額定電流選擇截面積。轉(zhuǎn)子的額定電流和導線的允
許電流，均按電動機的工作制確定。
1. 反復短時工作制的周期時間T<=10min，工作時間tG<=4min時，導線或電纜
的允許電流按下列情況確定。
截面積小于或等于6mm2的銅線，以及截面積小于或等于10mm2的鋁線，其允許電
流按長期工作制計算。
截面積大于6mm2的銅線，以及截面積大于10mm2的鋁線，其允許電流等于長期工
作制允許電流乘以系數(shù)0.875/（^1/2）。為用電設備的額定相對接通率（暫
載率）。
2. 短時工作制的工作時間tG<=4min，并且停歇時間內(nèi)的導線或電纜能冷卻到周
圍環(huán)境溫度時，導線或電纜的允許電流按反復短時工作制確定。當工作時間超過4min或停歇時間不足以使導線、電纜冷卻到環(huán)境溫度時，則導線、電纜的允許
電流按長期工作制確定。
線管選擇主要是指線管類型和直徑的選擇。
1. 根據(jù)敷設場所選擇線管類型。潮濕和有腐蝕性氣體的場所內(nèi)明敷或埋地，一
般采用管壁較厚的白鐵管，又稱水煤氣管；干燥場所內(nèi)明敷或暗敷，一般采用管
壁較薄的電線管；腐蝕性較大的場所內(nèi)明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。
2. 根據(jù)穿管導線截面積和根數(shù)選擇線管的直徑。一般要求穿管導線的總截面積
（包括絕緣層）不應超過線管內(nèi)徑截面積的40%。白鐵管和電線管的管徑可根據(jù)
穿管導線的截面積和根數(shù)選擇，參見下表。
1. 同一設備或生產(chǎn)上互相聯(lián)系的各設備的所有導線（動力線或控制線）可共管
敷設。
2. 有連鎖關系的電力及控制線路導線可共管敷設。
3. 各種電機、電氣及用電設備的信號、測量和控制線路導線可共管敷設。
4. 同一照明方式（工作照明或事故照明）的不同支線可共管敷設，但一根管內(nèi)
的導線數(shù)不宜超過8根。5. 工作照明與事故照明的線路不得共管敷設。
6. 互為備用的線路不得共管敷設。
7. 控制線與動力線共管，當線路較長或彎頭較多時，控制線的截面積應不小于
動力線截面積的10%。
分析電氣元件之間導線連接的走向和路徑，選擇合理的走向。根據(jù)走向和路
徑及連接點之間的長度，選擇合適的導線長度，并將導線的轉(zhuǎn)彎處彎成90度。
用電工工具剝除導線端子處的絕緣層，套上導線的編碼套管，壓上冷壓端子，按
電氣安裝接線圖接入接線端子并擰緊壓緊螺釘。按布線的工藝要求布線，所有導
線連接完畢之后進行整理。做到橫平豎直，導線之間沒有交叉、重疊且相互平行。
2016-05-23
按照電氣元件明細表配齊電氣設備和元件，安裝步驟如下。
1. 掌握線路工作原理的前提下，繪制出電氣安裝接線圖。
2. 檢查電氣元件的質(zhì)量。檢查電氣元件外觀是否完好、各接線端子及緊固件是
否齊全、操作機構和復位機構的功能是否靈活、絕緣電阻是否達標等。
3. 底板選料與剪裁。底板可選擇2.5~5mm厚的鋼板或5mm厚的層壓板等，按電
氣元件的數(shù)量和大小、擺放位置和安裝接線圖確定板面的尺寸。4. 電氣元件的定位。按電氣產(chǎn)品說明書的安裝尺寸，在底板上確定元件安裝孔
的位置并固定鉆孔中心。選擇合適的鉆頭對準鉆孔中心進行沖眼。在此過程中，
鉆孔中心應保持不變。
5. 電氣元件的固定。用螺栓加以適當?shù)膲|圈，將電氣元件按各自的位置在底板
上進行固定。
1. 導線的接線方法：在任何情況下，連接器件必須與連接的導線截面積和材料
性質(zhì)相適應，導線與端子的接線，一般一個端子只連接一根導線。有些端子不適
合連接軟導線時，可在導線端頭上采用針形、叉形等冷壓端子。如果采用專門設
計的端子，可以連接兩根或多根導線，但導線的連接方式必須是工藝上成熟的各
種方式，如夾緊、壓接、焊接、繞接等。導線的接頭除必須采用焊接方法外，所
有的導線應當采用冷壓端子。若電氣設備在運行時承受的振動很大，則不許采用
焊接的方式。接好的導線連接必須牢固，不得松動。
2. 導線的標志：在控制板上安裝電氣元件，導線的線號標志必須與電氣原理圖
和電氣安裝接線圖相符合，并在各電氣元件附件做好與原理圖上相同代號的標記，
注意主線路和控制線路的編碼套管必須齊全，每一根導線的兩端都必須套上編碼
套管。套管上的線號可用環(huán)乙酮與龍膽紫調(diào)和，不易褪色。在遇到“6”和“9”
或“16”和“91”這類倒順都能讀數(shù)的號碼時，必須作記號加以區(qū)別，以免造成
線號混淆。導線顏色的規(guī)定參見下表。對于負載為長期工作制的用電設備，其導線截面積按用電設備的額定電流來
選擇；當所選擇的導線、電纜截面積大于95mm2時，宜改為用兩根截面積小的導
線代替；導線、電纜截面積選擇后應滿足允許溫升及機械強度要求；移動設備的
橡套電纜銅芯截面積不應小于2.5mm2；明敷時，銅線不應小于1mm2，鋁線不應小
于2.5mm2；穿管敷設與明敷相同；動力線路銅芯線截面積不應小于1.5mm2；銅芯
導線可與大一級截面積的鋁芯線相同使用。
對于繞線轉(zhuǎn)子電動機轉(zhuǎn)子回路導線截面積的選擇可按以下原則：
1. 轉(zhuǎn)子電刷短接。負載啟動轉(zhuǎn)矩不超過額定轉(zhuǎn)矩50%時，按轉(zhuǎn)子額定電流的35%
選擇截面積；在其他情況下，按轉(zhuǎn)子額定電流的50%選擇。
2. 轉(zhuǎn)子電刷不短接。按轉(zhuǎn)子額定電流選擇截面積。轉(zhuǎn)子的額定電流和導線的允
許電流，均按電動機的工作制確定。
1. 反復短時工作制的周期時間T<=10min，工作時間tG<=4min時，導線或電纜
的允許電流按下列情況確定。
截面積小于或等于6mm2的銅線，以及截面積小于或等于10mm2的鋁線，其允許電
流按長期工作制計算。
截面積大于6mm2的銅線，以及截面積大于10mm2的鋁線，其允許電流等于長期工
作制允許電流乘以系數(shù)0.875/（^1/2）。為用電設備的額定相對接通率（暫
載率）。
2. 短時工作制的工作時間tG<=4min，并且停歇時間內(nèi)的導線或電纜能冷卻到周
圍環(huán)境溫度時，導線或電纜的允許電流按反復短時工作制確定。當工作時間超過4min或停歇時間不足以使導線、電纜冷卻到環(huán)境溫度時，則導線、電纜的允許
電流按長期工作制確定。
線管選擇主要是指線管類型和直徑的選擇。
1. 根據(jù)敷設場所選擇線管類型。潮濕和有腐蝕性氣體的場所內(nèi)明敷或埋地，一
般采用管壁較厚的白鐵管，又稱水煤氣管；干燥場所內(nèi)明敷或暗敷，一般采用管
壁較薄的電線管；腐蝕性較大的場所內(nèi)明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。
2. 根據(jù)穿管導線截面積和根數(shù)選擇線管的直徑。一般要求穿管導線的總截面積
（包括絕緣層）不應超過線管內(nèi)徑截面積的40%。白鐵管和電線管的管徑可根據(jù)
穿管導線的截面積和根數(shù)選擇，參見下表。
1. 同一設備或生產(chǎn)上互相聯(lián)系的各設備的所有導線（動力線或控制線）可共管
敷設。
2. 有連鎖關系的電力及控制線路導線可共管敷設。
3. 各種電機、電氣及用電設備的信號、測量和控制線路導線可共管敷設。
4. 同一照明方式（工作照明或事故照明）的不同支線可共管敷設，但一根管內(nèi)
的導線數(shù)不宜超過8根。5. 工作照明與事故照明的線路不得共管敷設。
6. 互為備用的線路不得共管敷設。
7. 控制線與動力線共管，當線路較長或彎頭較多時，控制線的截面積應不小于
動力線截面積的10%。
分析電氣元件之間導線連接的走向和路徑，選擇合理的走向。根據(jù)走向和路
徑及連接點之間的長度，選擇合適的導線長度，并將導線的轉(zhuǎn)彎處彎成90度。
用電工工具剝除導線端子處的絕緣層，套上導線的編碼套管，壓上冷壓端子，按
電氣安裝接線圖接入接線端子并擰緊壓緊螺釘。按布線的工藝要求布線，所有導
線連接完畢之后進行整理。做到橫平豎直，導線之間沒有交叉、重疊且相互平行。
