提升 7 類電網物資質量措施
國網物資部
2018 年 12 月前 言
電網安全是電網企業(yè)永恒主題，保證電網安全必須有高質量
的電網設備。公司扎實推進“質量強網”，建設本質安全電網，
“選好選優(yōu)”設備是關鍵。按照公司提升采購設備質量的若干意
見要求，各單位堅持質量導向，不斷優(yōu)化采購方式與策略，堅持
專業(yè)協(xié)同，質量管控手段進一步完善加強，抽檢能力有效增強，
到貨物資抽檢力度不斷加大，取得較好效果。
為更好的指導公司系統(tǒng)物資質量監(jiān)督工作，國網物資部結合
近年來抽檢數(shù)據(jù)，重點選擇了廠家多、供貨量大、抽檢合格率仍
有待提升的配電變壓器、箱變、高壓開關柜、柱上開關、JP 柜、
電力電纜及電纜保護管等 7 類電網物資，從產品設計、工藝控制、
原材料組部件管理、抽檢策略等方面分析制定了提升質量的針對
性措施，供相關供應商參考應用，以及作為公司各單位今后提升
同類型入網物資質量的重點措施。
2目 錄
一、提升配電變壓器質量的 14 條措施 .................... 5
二、提升箱變質量的 16 條措施 ......................... 10
三、提升高壓開關柜質量的 12 條措施 ................... 16
四、提升柱上開關設備質量的 9 條措施 .................. 20
五、提升 JP 柜質量的 14 條措施 ........................ 25
六、提升電力電纜質量的 14 條措施 ..................... 30
七、提升電纜保護管質量的 7 條措施 .................... 38
3一、提升配電變壓器質量的 14 條措施
1.提高變壓器承受短路電流能力的設計要求。配電變壓器承
受的對稱短路電流（熱穩(wěn)定電流）應按最不利的三相短路情況下
電流的 1.1 倍來考慮，承受的短路電流峰值（動穩(wěn)定電流）應按
按短路發(fā)生在端電壓經過零的瞬間（峰值電流系數(shù)最大）時電流
的 1.05 倍考慮。由此計算變壓器需要承受的短路機械力，從而
計算變壓器各結構件（繞組、鐵心、絕緣件、夾件、油箱等）應
承受的短路機械力，并在設計時保留足夠的裕度。
說明：抽檢不合格項目最多的為抗短路能力、溫升、負載損
耗三項，三類問題的解決是提升產品質量的關鍵。
2.優(yōu)化油浸式變壓器散熱設計。確保繞組及油面的設計溫升
至少比合同要求值低 5K。散熱片或波紋片規(guī)格、數(shù)量選用留有
一定裕度。油道設計時應合理布置油道位置，設置撐條數(shù)量，增
加油道寬度，減少器身內存在的油滯區(qū)。散熱設計時還應綜合考
慮對抗短路能力、絕緣等參數(shù)的影響。
說明：變壓器的油箱容積、線圈電密、絕緣包扎的方式與層
數(shù)、散熱器的散熱面積是影響溫升的主要因素。
3.優(yōu)化干式變壓器設計。為提高干式變壓器抗短路能力，低
壓線圈與鐵心之間的有效支撐應不少于 4 點，上下壓緊墊塊應具
4有限位功能，防止線圈的竄動。為了控制干變局放量，層間場強
的設計不超過 2000V/mm。
4.優(yōu)化非晶合金鐵心變壓器設計。鐵心應在保證損耗滿足設
計要求的情況下，優(yōu)先選擇飽和磁感應強度高帶材。非晶合金鐵
心變壓器低壓線圈與鐵心之間增加環(huán)氧玻璃纖維筒作為支撐結
構，提高線圈結構強度，減小線圈受力變形時對非晶合金鐵心的
擠壓。設計時應避免低壓繞組長軸與短軸差別過大。
說明：非晶合金鐵心變壓器線圈越接近非圓形，試驗時越容
易變形，從而越容易擠壓非晶鐵心。
5.嚴格按照取得型式試驗報告的變壓器設計進行生產。無論
是采用制造廠自身的設計圖紙還是引進的設計圖紙，應先試制并
取得型式試驗報告再批量生產。生產的定型產品應與取得型式試
驗報告的樣品圖紙、技術參數(shù)一致，否則應重新進行計算校核。
說明：對于新引進的設計圖紙，制造廠難以掌握其工藝控制
要求，應先進行試制。
6.加強關鍵原材料的選用把關。
6.1 高壓繞組優(yōu)先采用半硬銅導線，應選取適當規(guī)格的電磁
線，以減小導線內的渦流損耗。導線電阻率應滿足設計要求，并
留有裕度。低壓繞組優(yōu)先采用銅箔繞制；
6.2 層間絕緣宜選用大菱格點膠紙或等同材料，且須干燥固
5化，不得采用普通電纜紙；
6.3 油道宜采用高密度紙板層壓撐條，不應采用瓦楞油道。
7.加強關鍵原材料的入廠檢驗。
7.1 電磁線入廠時應抽檢線規(guī)、漆包線耐受電壓、電阻率、
漆膜厚度、漆膜附著力等項目，以確保電氣性能和機械性能；
7.2 變壓器油入廠須做油化驗試驗；
7.3 非晶合金帶材入廠時應抽檢比總損耗、厚度、疊片系數(shù)。
8.加強生產環(huán)境管理。制造廠應嚴格控制生產現(xiàn)場（線圈、
鐵心、絕緣件生產車間）的清潔度，滿足工藝對環(huán)境的要求。
9.加強線圈制作工藝控制。
9.1 繞線設備應配備帶可控張力的張緊裝置，導線繞制應設
置工藝標準，對線圈外徑逐層控制；
9.2線圈帶模具烘烤固化，確保線圈點膠紙等材料充分固化，
形成具有較高機械強度的整體，提高抗短路能力；
9.3 線圈裝配后，對器身干燥過程中的溫度、時間、真空度
需明確要求并加強控制。
說明：線圈繞制、鐵心疊裝等過程中人員技術水平和質量控
制存在差異，容易造成抗短路能力、溫升等不合格，對配變質量
影響較大。
10.加強非晶合金鐵心變壓器鐵心及夾件裝配控制。非晶合
6金鐵心變壓器鐵心裝配后鐵心開口應向下，防止非晶碎片散落進
入繞組；非晶合金鐵心變壓器應采用高機械強度的夾件，使繞組
支撐在高強度的框架結構上。
11.采用真空注油并加強油質監(jiān)測。注油時確保油罐清潔，
宜采用真空注油。定期檢查油罐出口，進行油罐出口油化試驗，
每月至少檢查兩次。
12.加強出廠試驗質量控制。
12.1 制造廠應雇用熟悉相關試驗標準、試驗方法的試驗人
員進行出廠試驗，試驗設備和儀器儀表需達到標準要求精度，且
應經過法定計量機構檢定或校準；
12.2 出廠試驗項目應在所有供貨產品上全部進行，并保存
試驗記錄及出廠報告副件，以供查閱。
說明：檢測設備偏差、檢測方法及檢測環(huán)境未達到標準要求
會造成出廠時檢測數(shù)據(jù)偏差較大，導致不合格產品出廠。制造廠
應提高內控標準，嚴格按照規(guī)定的試驗項目進行出廠檢測。
13.加強型式試驗和短路承受能力試驗的質量控制。
13.1 制造廠自身應定期抽檢溫升試驗、雷電沖擊試驗、聲